Con la stagione della fienagione sempre più alle porte, è il momento per gli agricoltori di preparare il loro parco macchine in modo da gestire con successo le sfide di uno dei periodi più intensi dell’anno. Per far fronte alle esigenze e alle insidie di tale lavorazione, i coltivatori possono contare su un partner d’eccellenza come KUHN, che dispone di una gamma di attrezzature per la fienagione quanto mai ricca e variegata, offrendo la macchina giusta per ogni esigenza.
Per quanto riguarda la pressatura, la Casa francese offre delle rotoimballatrici a camera variabile a elevate prestazioni: le serie VB 7100 e VB 3200, macchine all’avanguardia orientate a diverse fasce di clientela che si fregiano delle più innovative soluzioni tecniche come, nel caso delle VB 7100, KUHN Baler Automation, premiato come “Novità Tecnica” a EIMA 2024.
KUHN BALER AUTOMATION, IL SISTEMA DI PRESSATURA AUTOMATIZZATO CHE AIUTA L’OPERATORE
Una serie di “preziose” funzionalità con le quali KUHN riconferma appieno la propria mission che è quella di semplificare la vita degli operatori offrendo loro macchine di facile utilizzo nelle quali l’innovazione è finalizzata a coniugare alta tecnologia e semplicità d’uso. Abbiamo a che fare, infatti, con un sistema di pressatura automatizzato che permette di aumentare la redditività operativa, migliorare la qualità delle balle e incrementare la comodità dell’operatore.
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GRAZIE AL TASK CONTROLLER CON SECTION CONTROL, LA PRESSA REGOLA IL PICK-UP IN AUTONOMIA
Presente, come anticipato, sulle rotopresse VB 7100, KUHN Baler Automation permette di disporre del sistema TC-SC, ovvero Task Controller con Section Control, con pick-up di raccolta gestito in modo automatico tramite GPS. Grazie a questa soluzione, il pick-up viene abbassato solamente quando viene rilevato del prodotto da raccogliere, migliorando così il comfort operativo e riducendo l’usura della macchina, soprattutto durante le manovre di fine campo.
Un altro sistema presente è il TIM – Tractor Implement Management, che assicura prestazioni al top sia del trattore che della rotopressa con il massimo comfort. Grazie al TIM, la VB 7100 controlla direttamente il trattore e l’intero ciclo di pressatura viene automatizzato. Questo sistema, inoltre, permette l’arresto automatico del trattore quando la camera di pressatura è piena e durante il processo di legatura, l’espulsione automatica della balla, l’arresto automatico del trattore e della PTO in caso di blocco e sblocco automatico della pressa e la pulizia automatica dei coltelli.
Per quanto riguarda il Task Controller, in KUHN Baler Automation sono presenti le funzionalità TC-BAS (Task Controller Basic) e TC-GEO (geolocalizzazione), che consentono all’operatore di concentrarsi sulla pressatura del prodotto, con il sistema che crea automaticamente un report accurato per la gestione dell’attività.
Infatti, ogni operazione viene registrata e documentata con tutte le informazioni correlate. Successivamente, i dati possono quindi essere trasferiti al Kuhn EasyTransfer o ad un Sistema Informativo Aziendale tramite Agrirouter.
CON IL SISTEMA AUX-N ERGONOMIA E COMFORT SONO DI CASA
Per una migliore gestione della imballatrice, la Casa francese ha sviluppato il sistema AUX-N (Auxiliary Control), ched offre un’ergonomia ed un comfort ottimali durante la pressatura ad alte velocità di lavoro. La pressa può essere controllata direttamente con il joystick CCI A3, che mostra tutte le funzioni della macchina sullo schermo integrato, o con un joystick AUX-N presente sul trattore. Tutte le funzioni, quali funzionamento del pick-up, portellone posteriore, Dropfloor e coltelli, possono essere gestite tramite il joystick.
L’introduzione di KUHN Baler Automation ha dato il “la” all’Azienda per presentare un’interfaccia utente di nuova generazione, caratterizzata dal design moderno e dalla facilità d’utilizzo. Tutte le informazioni del processo di pressatura sono direttamente visibili nella nuova schermata di lavoro grazie alla Process View ed è possibile gestire diversi contatori per la gestione dei clienti o dei campi aggiungendo un nome e una data.
VB 7100, LA PRESSA PER AZIENDE AGRICOLE E CONTOTERZISTI CHE ESIGONO PRESTAZIONI AL TOP IN OGNI CONDIZIONE
Performance elevate in tutte le situazioni, con diversi tipi di foraggio e a qualsiasi ora della giornata: con questa promessa Kuhn ha sviluppato le sue rotoimballatrici a camera variabile serie VB 7100, sul mercato nei due modelli VB 7160 e VB 7190 con diametro massimo rispettivamente di 160 e 185 centimetri.
Destinate ad agricoltori e contoterzisti che devono affrontare intense stagioni di pressatura, le VB 7100 offrono una capacità di lavorazione molto elevata sia con fieno sia con paglia in qualsiasi condizione. Queste macchine riescono a produrre balle ad alta densità grazie al sistema brevettato i-Dense che, lavorando in sinergia con le misurazioni elaborate dal sensore di umidità, adatta automaticamente la pressione di lavoro in base ai diversi foraggi e alle loro condizioni, senza richiedere l’intervento dell’operatore.
Inoltre, questa serie di rotopresse si distingue per il portellone con il funzionamento più veloce del mercato, capace di espellere la balla in soli 4 secondi.
Le VB 7160 e VB 7190 presentano un ampio pick-up a camme con rullo anteriore premi andana provvisto di paravento e offrono una larghezza di lavoro di 230 centimetri. Il pick-up dispone di denti dritti che aiutano a rilasciare il foraggio e a ridurre il rischio di avvolgimento, mentre il rullo comprime l’andana così da limitare la perdita di prodotto e aumentare l’efficienza della rotopressa livellando l’andana.
DISPONIBILI CON SISTEMA DI ALIMENTAZIONE DIRETTA DIRECT FEED, CON ROTORE OPTIFEED SENZA UNITÀ DI TAGLIO E CON ROTORI OPTICUT A 14 E 23 COLTELLI
Le VB 7100 sono disponibili con tre differenti sistemi di alimentazione: con il rotore Optifeed senza unità di taglio e con i rotori Opticut a 14 e 23 coltelli.
I modelli con Optifeed o Opticut possono disporre della tecnologia Integral Rotor, un sistema di alimentazione semplice ed esente da manutenzione che garantisce una capacità produttiva elevata in qualsiasi condizione. La distanza ridotta tra il rotore e i denti del pick-up assicura un flusso di foraggio uniforme alla camera di pressatura, con la macchina che è capace di lavorare a velocità più sostenute senza danneggiare il foraggio.
Il rotore Optifeed, invece, si caratterizza per i denti di alimentazione doppi e la coclea convogliatrice integrata, una soluzione che permette di distribuire il foraggio uniformemente su tutta la larghezza della camera di pressatura per ottenere sempre balle omogenee.
Per offrire una capacità di alimentazione illimitata e un taglio di eccellente qualità, Kuhn ha sviluppato i rotori con unità di taglio Opticut con denti a forma ellittica brevettati, riconosciuti dagli operatori come uno dei migliori sistemi di taglio sul mercato. Opticut è disponibile nelle versioni con 14 o 23 coltelli.
TECNOLOGIA INTEGRAL ROTOR, PER UNA MAGGIORE PRODUTTIVITÀ E UN MINORE RISCHI DI DANNI AL FORAGGIO
L’Integral Rotor con sistema Opticut a 14 coltelli è progettato per uniformare il prodotto in ingresso e provvedere all’alimentazione forzata del raccolto nella macchina per la massima produttività. La lunghezza di taglio teorica è di 70 millimetri e ogni coltello è munito di una sicurezza a molla contro il danneggiamento da urto contro corpi estranei. Grazie al selettore di gruppi di coltelli, l’operatore può scegliere il funzionamento con 0, 4, 7, 7 o 14 coltelli.
Il rotore Opticut a 23 coltelli offre i benefici del taglio intensivo e della protezione meccanica, assicurando una lunghezza di taglio teorica di 45 millimetri. Anche in questo caso ogni coltello è munito di una sicurezza a molla contro il danneggiamento da corpi estranei ed il selettore di gruppi di coltelli permette il funzionamento con 0, 7, 11, 12 o 23 unità.
SOLUZIONI E ACCORGIMENTI TECNICI DI RILIEVO PER ESSERE SEMPRE AL 100 PERCENTO
Le VB 7100 dispongono di ingrassaggio automatico, sistema di lubrificazione in continuo delle catene, secondo rullo motrice per assicurare la rotazione della balla anche in condizioni difficili, tecnologia Dropfloor che permette di abbassare la base e i coltelli idraulicamente direttamente dalla cabina in caso di blocco del rotore, disinnesto del rotore con sgancio manuale dalla camera di compressione ed espulsore.
Inoltre, è possibile installare un sistema di telecamere disponibili in due kit: uno compatibile con i terminali CCI 800 e CCI 1200 e l’altro costituito da un monitor separato.
VB 3200: 4 MODELLI PER RISPONDERE ALLE RICHIESTE DI UN AMPIO PUBBLICO
VB 3285
Con un diametro delle balle che spazia dagli 0,80 ai 160 o 185 centimetri, le rotoimballatrici serie VB 3200 sono disponibili in 4 modelli e con 4 differenti tipologie di alimentazione, mettendo a disposizione dei clienti una scelta quanto mai ampia e completa.
MODELLI ENTRY LEVEL O PIÙ PRESTAZIONALI CON “THE STRONG” E “THE PRO”
VB 3285
La serie VB 3200 si divide in due famiglie di prodotto: le VB 3255 e VB 3285, denominati “The Strong”, sono modelli entry level che si contraddistinguono per robustezza e affidabilità, destinati alle aziende agricole impegnate a lavorare con la paglia e alla ricerca di una macchina solida, polivalente e facile da usare.
VB 3260
Le VB 3260 e VB 3290, denominate “The Pro”, uniscono versatilità, prestazioni ottimali e redditività, combinando capacità e densità con un’affidabilità elevata per tutta la stagione. Queste macchine sono in grado di realizzare balle perfette di paglia, insilato o altri prodotti a seconda delle necessità.
DOTATE DI RULLO DI RACCOLTA STANDARD O RULLO WIND GARD A SECONDA DELLA VERSIONE
VB 3285
Mentre i modelli VB 3255-3285 sono provvisti di un rullo di raccolta standard, le VB 3260-3290 sono equipaggiare con un rullo wind guard dal diametro di 217 millimetri per colture pesanti e denti elastici per migliorare la precompressione e il flusso delle colture.
La larghezza di lavoro è di 210 o 230 centimetri a seconda del modello, con il rotore del pick-up da 230 centimetri che è dotato di un telaio pendolare di serie e di ruote pivotanti opzionali per consentire al pick-up di adattarsi alle diverse condizioni del campo.
QUATTRO SISTEMI DI ALIMENTAZIONE PER FAR FRONTE A OGNI IMPIEGO
VB 3290
Anche la serie VB 3200 è disponibile con 4 sistemi di alimentazione: diretto Direct Feed o con i rotori integrali Optifeed senza unità di taglio o Opticut con 14 o 23 coltelli.
Il sistema Direct Feed offre la massima capacità con le colture secche, mentre la tecnologia Integral Rotor presente sugli Optifeed e Opticut si caratterizza per il sistema di alimentazione semplice ed esente da manutenzione che garantisce una capacità produttiva elevata in qualsiasi momento. Il rotore integrale presenta denti realizzati con piastre antiusura Hardox.
CON IL PROGRESSIVE DENSITY SI HANNO ROTOBALLE RIGIDE DAL CUORE A MEDIA DENSITÀ
VB 3285
Per quanto riguarda il processo di formazione della balla, il sistema Progressive Density ne aumenta la densità man mano che questa cresce. Il sistema di aumento della pressione sul braccio di tensionamento della cinghia fornisce una maggiore densità della balla durante la raccolta di prodotti secchi.
Si viene così a creare una rotoballa molto rigida avente un nucleo né troppo morbido né troppo duro, che consente alla paglia di sopportare meglio le intemperie e all’insilato di mantenere la sua forma.
FORMAZIONE VELOCE E UNIFORME DELLE BALLE, CON LEGATURA A RETE O A SPAGO
VB 3260
La concezione della camera di compressione della serie VB 3200 con 5 cinghie e 3 rulli assicura la formazione veloce e uniforme delle balle, indipendentemente dal sistema di alimentazione. Il collaudato design della camera di compressione, con la camera di avvio aperta, assicura un ottimale avvio della balla in qualsiasi condizione, mentre il sistema di pulizia costituito da diversi rulli e raschietti permette di continuare a lavorare anche nelle situazioni più impegnative.
Le presse VB sono inoltre dotate di un sistema di legatura a rete collaudato e affidabile, con tecnologia active stretch e sistema di alimentazione attiva della rete per ottenere una tensione elevata e costante. Il legatore a rete con tecnologia active stretch assicura una formazione solida della balla grazie alla tensione costante ed elevata della rete durante l’intero ciclo di legatura.
VB 3290
L’innovativo design ideato da Kuhn mantiene costante la tensione della rete durante il processo di legatura, con il sistema di avvolgimento della rete che funziona a una velocità inferiore rispetto alla velocità di rotazione della balla per poter allungare costantemente la rete fino al 10 percento senza romperla.
Per chi è solito utilizzare la legatura a spago, Kuhn utilizza un sistema con braccio di legatura a doppio spago che riduce al minimo la durata del ciclo di legatura. Le presse della serie VB 3200 possono essere equipaggiate su richiesta con entrambi i sistemi di legatura, a rete e a spago.
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Fonte immagini: KUHN.
